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小型喷雾干燥机常见问题解析
发布时间:2022-02-21   点击次数:238次
  喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。小型喷雾干燥机喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但必须是可用泵抽送的。食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。
  一、粘壁现象成为头号难题
  壁粘是一个严重的问题,阻碍了喷雾干燥器的正常运行。富含动物脂肪的食品往往会沉积在干燥室的壁上。随着时间的流逝,这些食品原料将逐渐演变成污染源并危害食品健康。产生粘着现象的主要原因是喷雾干燥器的壁温过高而使产品发粘。因此,将干燥室改变成夹层结构以提高冷却效率。振动器,气锤和其他物体用于分离粘性物体;穿过漩涡塔壁涡流件切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室壁的抛光底部通常使用锥形底部,以减少材料滞留的可能性。
  二、体积过大面临放置难题
  过多的体积面临放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的日益关注,许多食品企业已经建立了300,000或100,000等级的无尘净化车间,但是喷雾干燥器由于尺寸大而无法放置在清洁区域。许多企业会选择将收集的材料的一部分放在干净的地方,并将小型喷雾干燥器放在其他地方。面对这种情况,需要喷雾干燥设备系统以提高密封性能并防止外部环境污染。
  三、物料控制可向智能化转变
  喷雾干燥机要求成品的粒径分布,残留水分含量,堆积密度和颗粒形状在操作过程中符合精确的标准,并且所产生的颗粒才能达到所需的效果。以堆积密度为例。在喷雾干燥过程中,堆积密度是食品的重要特征之一。在操作过程中,每种措施都必须确保良好的堆积密度。对堆积密度的影响与粉末温度和湿度,进料温度,粒度分布,进气干燥空气温度,产品排出温度,空气接触方式,喷雾器类型以及在喷雾干燥器中的位置有关。
  四、环保节能问题解决是当务之急
  尽管喷雾干燥在生产过程中没有粉尘问题,但很容易在产品出口处产生粉尘。另外,喷雾干燥装置的热效率适用率低是不争的事实。通常,进料口的温度约为150℃-250℃,雾化干燥后的出口温度为60℃?100℃。可以看出,大部分热能没有被利用。站起来。

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