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山东15/H刮膜式分子蒸馏

简要描述:

上海熙扬为您提供山东15/H刮膜式分子蒸馏、分子蒸馏仪的型号、价格等信息,企业专业的售后服务团队,值得您的信赖。

更新时间:2019-08-29

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beat365手机版所提供的AYAN-F250山东15/H刮膜式分子蒸馏质量可靠、规格齐全,beat365手机版不仅具有专业的技术水平,更有良好的售后服务和优质的解决方案,欢迎您来电咨询此产品具体参数及价格等详细信息!

山东15/H刮膜式分子蒸馏产品先容:
    分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离
    应用领域:
    精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等
    医药领域:如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
    食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等
    其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等
    产品说明:
    短程分子蒸馏器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程,较低的挥发温度,非常适合热敏性、高沸点物。
    蒸发装置基本部件:加热夹套的圆柱型筒体(直径可选),转子和内置冷凝器(短程冷凝);在转子上附有刮膜器和防飞溅装置,内置冷凝器位于蒸发器的中心(短程冷凝手记),转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
    蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
    产品特点:
    1、远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
    2、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
    3、可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
    4、蒸馏真空度高,真空度可达5mmHg以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损
    5、蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm
    6、分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
    7、没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象
    8、物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物
    9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有高抗腐蚀的功效;
    10.进料罐可选实现预加热功能,*高温度300度,温度可调节
    11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
    山东15/H刮膜式分子蒸馏产品参数:
    产品型号:AYAN-F250
    内径(mm):250
    蒸发面积(㎡):0.45
    冷凝面积(㎡):0.65
    进料容积(L):2
    处理流量L/H:0-15
    电机功率(W):280
    转速(r/min):360
    冷凝收集(L)*数量:2*2
    液膜收集(L):2
    冷凝装置:二级
    冷却装置:有
    刮板角度(°C):45
    真空度(pa):1
    抽滤(L/S):4
    冷凝温度(°C):-20
    二级冷凝温度-5
    受热温度(°C)室温-300

分子蒸馏
    分子蒸馏仪能分离常规蒸馏不易分离的物质
    分子蒸馏可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。
    分子蒸馏设备:
    分子蒸馏产品的耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,由于分子蒸馏装置*的结构形式,其内部的压强极低且内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
    对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了良好的分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短。
    分子蒸馏的蒸馏液膜薄,整个产品的传热效率高,其物料的受热时间短,受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。
    作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相能充分接触,以获得较高的传质效率,除了应满足工艺条件,还应满足如下基本要求:
    1.生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
    2.分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
    3.操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率。
    4.压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗,降低成本,在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度
    5.结构简单、耗材少,易于制造及安装,这样可减少投资,降低成本。
    6.耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节及检修。

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